世界机床工业发展趋势

时间:2019-03-26 10:32:57 来源:望东坑农业网 作者:匿名



1.超高速和超高精度加工技术

高速和超高速加工技术不仅提高了加工效率,而且是加工难加工材料,提高加工精度和控制振动的重要保证。高速和超高速加工技术的关键是提高主轴速度和机床的推进速度。在展会上展出的加工中心(MC),最大主轴转速达到10,000至20,000转/分钟,在短短几年内翻了一番。最大推进速度为每分钟20至60米,是过去的几倍。

线性(磁悬浮)电机的使用是提高速度和精度的重要方法。日本丰田工业机械有限公司展示了直线电机驱动的超高速磨床“Linea M II”。直线电机驱动传动部件没有传动系数,如连接螺钉和螺母,电机和螺钉连接器,从而消除了这个问题。该结果产生的弯曲,振动和回弹使工作性能提高了三倍以上,满足了高速,高精度加工的要求。

二,复合,多功能,多轴控制的趋势

随着信息终端越来越趋向于小型化和轻量化,其组件的处理要求越来越高。随着组件集成水平的不断提高和数量的减少,流程的形状也越来越复杂。多轴控制机器适用于加工复杂形状。另一方面,缩短产品周期也需要机床随时调整和适应新的变化,以满足各种产品的加工需求。这需要一台能够处理以前需要多台机床的流程的机器。

在这种背景下,加工中心(MC)可以说是适应时代的发展趋势。日本森精机株式会社展出的“NH5000系列”加工中心实现了自动无人操作,可适应长期,多品种,大批量生产。与以前的型号相比,大大缩短了处理时间,提高了效率和输出。

日本Yamazaki Mazak新开发的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机具有五轴同步加工能力。一次夹紧工件后,可自动完成从车削到铣削,淬火和磨削的一系列过程。一台机器可以在一次操作中完成多台机器所需的工作量,这不仅可以提高效率,还可以节省大量的工厂区域。三是信息和通信技术的应用

信息和通信技术的引入进一步提高了现代机床的自动化程度。操作员可以通过网络和移动电话远程修改机器程序,监控其运行状况并累积相关数据。

随着世界经济的全球化,现代机床不仅需要满足当地的售后服务需求,还必须建立全球服务体系。因此,网络用于连接制造商和用户,并通过网络修复设备。检验不仅可以提高售后服务的效率,还有助于及时提高产品质量。

日本Yamazaki Mazak公司在会上展出的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机,为操作和管理人员建立了一个带有指纹认证系统的E(电子)操作塔。操作塔可以观察生产。处理并提供指导,以尽量减少闲置的非生产时间; “帮助”功能可帮助操作员改进所有加工操作。机器可以通过网络连接到手机。手机可以显示当前的处理状态,处理和维护请求提示等数据,可以说是精密机床和信息技术的完美结合。

四是环境保护和改善经营环境

保护地球和改善工厂本身的运营环境对公司来说是一项不可推卸的责任。随着技术的不断进步,现代机床不再是充满噪音和钢丝的怪物,而是安全,清洁和高科技的体现。操纵器不再充满油,但必须掌握计算机和网络等尖端知识。

目前,制造商主要关注减少切削液的使用和功耗,延长刀具的使用寿命,不使用和排放有害物质,控制噪音和灰尘。切削液的使用有两种,一种是不使用切削液的“干切削”加工方法;另一种是使用少量切削液的“半干切削”加工方法。

“干切割”对环境的负荷较小,但由于其处于非润滑状态,因此温度升高成为问题。出于这个原因,一些制造商使用具有高耐热性的切削工具并且放入具有低摩擦系数的工具材料。 。最近,使用少量润滑油的MQL切削方法引起了人们的注意。它将润滑剂变成雾状并将其喷射到切割点上。润滑剂使用可生物降解的植物油。日本森精机株式会社展出了“NH5000系列”卧式加工中心,每小时仅消耗4.91毫升油,相当于之前型号的1/5;功耗也大大降低。

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